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对加气混凝土砌块的质量,我们如何进行正确而规范的检测呢?
加气块外观检测
①、看尺寸偏差(误差不足1mm的,按1mm算)
优等品:在长度方向偏差不能超过±3mm,宽度和高度方向偏差不能超过±1mm。
合格品:在长度方向偏差不能超过±4mm,宽度和高度方向偏差不能超过±2mm。
②、看缺棱掉角(误差不足1mm的,按1mm算)
优等品:不能有缺棱掉角。
合格品:尺寸不得大于30mm,大尺寸不得大于70mm,大于以上尺寸缺棱掉角个数,不多于2个。
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加气试样块制作
生产加气混凝土砌块的生产厂家自身进行的检测,因条件所限,大多数情况下除了作尺寸偏差和外观检验外,还可作体积密度检测和抗压强度检测,其它如抗冻性等的检测则不会做了。所以一个取样验收批,制作试样块用于检测的数量是6组共18块(包含存档备检)。
试样块锯切
试样块锯切要求:锯切时,要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切100×100×100的立方块(1立方分米)的大小,锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm;“中”块在试件正中处;“下”块的下表面离试件底面30mm。
并且所有试块必须表面平整,不得存在裂纹等缺陷,还要按“上”、“中”、“下”逐块编号,用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中,如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷,应当即将其所在的一组(共3块)试样块作废,再取抽样重新锯切。
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加气块歪断根源
加气块的歪断,不是加气块已经成为成品后(蒸养完成后出釜、吊装等)出现的,而是在对加气块坯体进行翻转、切割、移动的过程中出现的。有些加气块生产厂的生产线相对有点落后,设施、设备存在缺陷,加上浇注工艺控制、人工操作的部分没有做到十分的,导致生产中偶发性地出现加气块坯体歪断。
加气块坯体歪断如果发生在翻转阶段,脱模出来的坯体作为一个整体,如果发生断裂,主要是翻转操作不当导致,也有可能是翻转吊机没调平衡,在脱模时产生不应有的摆动导致,还有可能是个别模框存在变形而导致。发生在翻转阶段的歪断实际是模框别坏了胚体,这种情况下的裂断可以是纵向的,也可以是一刀两断式横向的裂断。这种裂断一般相对较严重,有可能整模坯体全部报废。
加气块坯体歪断如果发生在剥皮翻转阶段,则是坯体侧板与翻板不在一条直线上,翻后还原时,坯体因重力有一定的位移,可能产生一定程度的断裂。
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